德國進口顏料高剪切分散機，分散技術是指將顏料粒子有效地分散到載體樹脂中，形成穩(wěn)定、均勻的混合物，以確保色母粒及其制品顏色的一致性和穩(wěn)定性。主要分散技術包括物理法和化學法兩大類:

1. 物理法:主要利用機械力如剪切、撞擊、摩擦等作用，將顏料粒子破碎并均勻分布在樹脂中。常見的方法有高速混合、雙螺桿擠出機的高剪切混合、三輥研磨等。

2. 化學法:通過添加特定的分散劑，利用分散劑分子在顏料與樹脂界面上的吸附作用，降低顏料粒子間的相互作用力，促進顏料在樹脂中的分散。同時，化學法也涉及顏料表面改性技術，如表面包覆處理，以增強顏料與樹脂的相容性。

目前傳統(tǒng)的顏料研磨分散設備主要是高速分散機（攪拌機）和砂磨機。

顏料的傳統(tǒng)分散工藝主要面臨以下問題：

批次式分散設備：混合分散時間長，能量消耗大，容易出現(xiàn)死角，維護成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

砂磨機研磨設備：生產(chǎn)效率低，分散時間過長，耗時耗能，細度分布不均，分離器堵塞。

SID設備在顏料研磨分散工藝中的應用

粉液混合設備

粉液混合機可對顏料等其他粉體進行在線潤濕，避免粉體飛揚及發(fā)生團聚?？纱鏀嚢柙O備及高速分散設備，縮短攪拌時間，節(jié)約能量。

分散混合機的喂料可以通過在機器入口處安裝的漏斗來進行。粉體喂料時可以手動，也可以選擇半自動或全自動操作，同時您也可以選擇輸送機、氣動裝貨設備或是其他的傳輸設備。 粉體可以直接從包裝袋中吸取，也可以通過一根管子被吸入機器。分散混合機盡量減少粉體的與人直接接觸，避免周圍環(huán)境的污染，而且它減少了對人力的要求，使得喂料變得簡單易行。

膠體磨（錐體磨）

GM2000膠體磨非同于介質(zhì)研磨設備，該設備有研磨細度小、研磨效率高等特點。特別指出的是錐體磨在研磨一些片狀顆粒時效果尤為顯著。

膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

SID高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：

   ◆在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。

   ◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

   ◆高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

   ◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，*終完成分散過程。

高剪切分散機的核心部件是定子／轉子結構，轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點，非常適合分散工藝。

德國進口顏料高剪切分散機